三花在生产环节“机器换人”成效显著，通过提升设备智能化与产线自动化，采用机联网等技术提高生产灵活性与效率。试点数字化工厂积累智能制造经验，为公司推广智能制造提供有力支持。
全球设有生产基地
机器人应用数量
产线自动化率
三花借助各系统间的网络化协同实现高效运转与持续发展
供应链系统中多组织及上下游协同确保原材料供应和销售响应；生产系统内设备与工艺及多生产基地协同保障生产顺畅；财务系统与业务系统协同实现成本控制和预算管理；研发系统与生产系统协同促进产品设计与生产结合。各系统协同推动三花在相关领域进步，提供优质产品和服务，树立行业典范
三花拥有高度自动化生产线，可减少人为操作不确定性，提升产品性能和质量一致性
注重设备自主研发生产能力，拥有专业团队，依生产需求和技术趋势创新改进，开发适应智能工厂的设备和系统
实时监控生产过程和产品质量，采集数据，智能化系统及时发现异常并报警处理，监测设备运行状态，预测故障并提前维护保养
三花拥有制造视窗、质量视窗、智慧能源平台等数据驱动决策的系统平台
制造视窗可展示生产实时信息，管理者能远程实时监控生产过程、发现异常，通过对收集的数据进行深入分析，可以揭示生产瓶颈和潜在的改进区域，进而优化资源分配和提升生产协同效率
质量视窗可实现质量实时监控、预警和趋势分析，通过数据分析评估质量管理体系有效性，辅助管理者制定质量战略和目标
智慧能源平台通过物联网实时监控能源消耗情况，识别高能耗设备和环节、了评估能源效率、发现潜在问题和改进空间
三花初期以传统制造为主，生产流程依赖人工操作，尚未形成系统化的自动化体系。企业通过引入日本精益等生产理念逐步建立基础的生产标准和管理体系，为后续自动化升级奠定基础。
三花紧跟产业变革，引入机械手和传动模块等自动化设备，减少人工干预，提升生产效率。三花产品核心部件实现自主加工，刀塔机、CNC、冲床等加工设备通过行架和机械手实现上料、加工、下料的全自动化。三花致力于以高端的制造能力和完善的质量管理体系，为客户提供专业的产品与服务。
三花全系产品
